东莞轴类零件加工找哪家

　　轴类零件加工一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。表面粗糙度的一般传动轴，其工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

　　根据工作性能与条件，轴类零件加工规定了主要轴有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

　　传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于轴类零件加工的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度较小，故车削后还需磨削。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的热轧圆钢作毛坯。精车时，采用双良好法（此时尾座应采用弹性良好）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。

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